감자 칩 오거 컨베이어의 항 정적 설계는 식품 위생 표준을 충족하면서 정적 전기로 인한 감자 칩스 고착 및 먼지 폭발의 위험을 피하기 위해 재료 선택, 구조 최적화, 접지 시스템 및 운영 제어에 중점을 두어야합니다.
1. 전도성 재료의 우선 순위 선택
본체 재료 : 나선형 샤프트, 블레이드 및 트로프는 스테인레스 스틸 304 또는 316L (표면 저항력이 10 Ω 이상)로 만들어져 전통적인 탄소 철강 재료를 대체하고 전도성 금속 몸체를 통한 정전기 축적을 제거합니다. .
비금속 부품 : 베어링 씰, 먼지 덮개 및 기타 비금속 부품은 반 정적 공학 플라스틱 (예 : 탄소 나노 튜브가 추가 된 엿봄, 표면 저항력이 10 -10 ⁶ω) 또는 마찰 전기를 피하기 위해 전도성 고무로 만들어야합니다. .
2. 구조 설계는 마찰 정전기를 줄입니다
나선형 블레이드 간격 : 감자 칩과 블레이드 사이의 압박 빈도를 줄이고 접촉 전기 화를 줄이고 .를 감소시키기 위해 블레이드 간격 (10% -15% 더 크게)을 증가시킵니다. 예를 들어, 2mm 두께의 감자 칩을 전달할 때, 간격은 80mm에서 90mm에서 90mm {6}을 조정할 수 있습니다.
표면 거칠기 제어 : 트로프의 블레이드와 내부 벽은 재료 보유 및 마찰을 줄이기 위해 0 . 8μm보다 작거나 같은 Ra로 연마됩니다.
3. 완전한 접지 및 정전기 방전 시스템
멀티 포인트 접지 : 나사 컨베이어 본체는 구리 꼰 벨트를 통해 워크숍 접지 그리드 (4Ω 이하 이하)에 연결되며, 접지 점은 2 미터마다 설정됩니다. 모터, 감속기 및 기타 보조 장비는 전위차로 인한 정전기 방전을 피하기 위해 독립적으로 접지됩니다 .
정적 제거기 : 이온 윈드 바는 양의 및 음성 이온을 방출하여 물질 표면의 정적 전기를 중화시키기 위해 트로프의 입구 및 출구에 설치되어 감자 칩의 표면 전위가 ± 100V (식품 산업의 안전 임계 값) .
4. 작동 매개 변수 및 환경의 조정 제어
속도 최적화 : 주파수 변환을 사용하여 나사 속도를 20rpm 이상으로 제어하여 재료 배출에 의해 생성 된 마찰 정기를 줄이기 위해 . 예를 들어, 속도가 25rpm에서 20rpm에서 20rpm까지 떨어지면 정적 전기는 30%감소 할 수 있습니다 ({5}}.
습도 조정 : 워크숍 환경 제어 시스템과 협력하여 운송 공정에서 공기 습도를 55% -65% RH로 유지하고 수분 전도를 사용하여 재료의 표면 저항성을 줄이고 정적 소산 능력을 향상시킵니다. .
위의 설계를 통해 감자 칩 전달 공정 중 정적 전기 축적은 안전 범위 내에서 제어 될 수 있으며, FDA, GB 14881 및 기타 식품 접촉 재료의 기타 표준을 충족시키기위한 금속 이온의 이동을 피하고 .
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