저 및 중 응력으로 인한 마모로 인한 영향 : 입자가 기본 판 표면에서 미끄러지거나 마찰되어 응력을 생성 할 수 있습니다. 이러한 마모 된 물질의 응력이 낮기 때문에 크기를 변경할 수없고 분해 할 수 없습니다. 또한 이러한 입자의 공격 정도는 낮으며 사람들은 또한 미세 가공을 위해이를 사용합니다.
high 높거나 강한 마모 / 스트레스로 인한 영향. 고압 / 응력 하에서, 그라인딩 컴파운드는 양쪽 표면에 의해 눌려져 마모된다. 마모 된 표면은 절단, 치핑, 경질 상 박리 (탄화물, 붕소 등) 또는 매트릭스의 소성 변형 (예 : 석탄 분쇄기)과 같이 표시 될 수 있습니다. 따라서, 딱딱한면은 생산성, 연성 및 경도 사이의 균형이 양호하다.
크러셔 해머와 같이 심각한 마모 (치핑) / 고 충격. 치핑 마모는 "마모가 저, 중 및 고 충격으로 구성됨"을 나타냅니다. 스크래치와 큰 칩이있을 수 있으며 소성 변형을 일으킬 수 있습니다. 솔루션은 거친 재료를 사용하여 충격에 저항합니다 (강도는 단일 터치 포인트에 적용되고 포인트 터치는 곱해야 함).
casting 연속 주조 롤, 가위 및 롤링 베어링과 같은 접착 / 마찰. 두 부분의 금속 부품이 서로 마찰되면 한쪽에서 다른쪽으로 재료가 접착 마모라고합니다. 이러한 마모 마모는 고온, 고압에서 발생합니다. 마찰. 고르지 않은 표면 터치에서는 상대적으로 움직임이 높고 거친 표면이 즉시 전단되어야합니다. 이러한 마모로 인해 마이크로 레벨이 발생하므로 사람들은 육안으로 불균일을 볼 수 없습니다. 마모 속도는 두 요소 사이의 힘, 상대 속도, 작업 조건 온도, 표면 조건 및 표면 마찰 계수에 영향을받습니다.
침식 마모, 예를 들어 슬러지 굴삭기. 침식 마모는 위의 마모 문제와 유사합니다. 이러한 마모는 고체 과립 또는 액체 사이에 고속 충격을 일으킨다. 마모율은 외부 구성 요소의 정도와 재 감기 속도에 따라 결정됩니다.
기본 매체의 물리적 특성에 따라 마모율이 결정됩니다.
corrosion 공동 현상 부식, 예를 들어 수력 터빈 블레이드. 공동 현상은 고체 표면에 높은 수준의 액체가 닿아 발생합니다. 공동 현상은 액체와 내부 폭발물로 인해 마모됩니다.
fatigue 열 피로, 예를 들어 단조 공구, 열간 압연 시트 및 롤러. 이러한 피로는 열 재활용 적재로 인해 마모 된 것을 말합니다. 가열 및 냉각으로 구성품을 반복하면 팽창 및 수축됩니다. 이 과정은 표면 균열로 이어 지므로 열 피로로 불렀습니다.
sp 기어 스프라켓, 가이드 레일, 롤러 프레스기 등 마모 마모 : 마모는 두 부분 사이에서 반복적 인 롤링 또는 슬라이딩으로 인해 발생합니다. 이 경우 부식성 지점이나 깨진 부분에서 잃어버린 재료가 나타납니다. 고압 롤링 또는 슬라이딩 구성품 아래에서 심한 기계적 하중을받습니다. 그런 다음 균열이 나타나고 하중이 가해지면 균열이 퍼집니다. 더 나쁜 것은 균열이 벗겨 지거나 계획으로 이어질 수 있습니다.
미디어의 부식, 예를 들어 제 지용 스크류 컨베이어 (니켈 매트릭스의 단단한면 및 텅스텐 카바이드) 또는 연속 주조 롤러 (마르텐 사이트 계 스테인리스 용접으로 덮여 있음). 마모 된 부식은 크고 복잡한 주제입니다. 이 문제를 해결하기 위해 일반적으로 랩핑을 사용했습니다. 오스테 나이트 계 스테인리스 강 (300 계) 및 니켈 계 합금이 바람직하다. 까다로운 응용 분야에서는 부식이 주요 문제가 아닙니다. www.wxconveyor.com
