장기 수명 중공 샤프트 냉각 컨베이어 (중공 샤프트 냉각 컨베이어)의 유지 보수는 구조적 밀봉, 중간 순환 시스템, 전송 부품, 재료 호환성 및 환경 적응성 . 시스템의 수명주기를 통해 확장 될 수 있습니다. . 특정 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 냉각 시스템 밀봉 유지 보수
정기적 인 누출 감지 : 매주 중공 샤프트 인터페이스, 파이프 용접 및 밸브 연결을 점검하고, 비눗물 또는 할로겐 탐지기를 사용하여 냉각수 누출을 점검하고 샤프트의 밀봉 부분에 특별한주의를 기울이십시오 (보호 레벨은 IP65 위에 보호 수준을 유지해야합니다... 누출이 발견되면 냉각 된 O-Rest를 교체하고 수리하십시오. 효율성 .
중간 품질 관리 : 매 분기마다 냉각 매체 (예 : 냉각수 등)를 교체하고 파이프 라인에서 불순물과 스케일을 제거합니다 . 샤프트의 내부 벽의 부식과 스케일링을 방지하기 위해 .는 중성 범위 (pH {3})를 보장하기 위해 정기적으로 PH 값과 전도도를 정기적으로 테스트합니다. 금속 부식을 가속화하는 알칼리성 매체 .
2. 전송 및 베어링 시스템 유지 보수
베어링 윤활 : 고속 정밀 베어링을 위해 그리스 축적 및 가열 .를 피하기 위해 "소량 및 가열 .의 원리를 사용하여 매달지지 베어링 및 변속기 베어링에 고온 리튬 기반 그리스를 추가합니다. 6 개월마다 초음파 청소를 수행하기 위해 초음파 청소를 수행하는 것이 좋습니다. 0 . 05mm, 제 시간에 교체해야합니다.
변속기 부품 검사 : 기어, 체인 또는 동기 벨트의 장력을 매주 점검하고 제조업체가 지정한 표준 값으로 조정하십시오 (예 : 체인 SAG는 20-30 mm) . 기어 치아 표면이 1/3보다 더 닳 았고 체인 선구자가 3%를 초과하면 즉시 교체해야합니다. 전송 .
3. 구조 및 재료 내구성의 유지 보수
방지 치료 : 매년 중공 샤프트 표면의 방지 코팅을 점검하십시오. . 크롬 도금 또는 에폭시 수지 코팅이 손상되면 시간에도 다시 칠해야합니다 . 스테인리스 스틸 샤프트를 위해 비례적인 세정제를 제거하는 데 사용될 수 있습니다. 필름 .
변형 모니터링 : 샤프트의 직선은 매 분기마다 레이저 거리 미터로 테스트되며 허용 가능한 편차는 0 . 1mm/m . 샤프트가 굽은 것으로 밝혀 지거나 베어링 시트가 오프셋 인 경우, 유압식 장비에 의해 구조적으로 농산이 필요합니다.
4. 지능형 모니터링 및 예방 유지 보수
작동 데이터 기록 : 장비 제어 시스템의 온도, 압력 및 흐름 곡선을 매일 점검하고 냉각 매체의 입구와 출구 사이의 온도 차이가 갑자기 감소하는 경우 (예 : 샤프트에서 5 도의 정상적인 온도 차이를 2도까지 감소 시키면), 샤프트의 막힘을 나타낼 수 있습니다.
착용 부품의 교체주기 : 주요 부품의 수명을 기록하기위한 유지 보수 기록 (예 : 씰의 경우 2 년, 필터의 경우 6 개월, 호스의 경우 5 년)을 기록하고 만료 .를 예를 들어, 고무 씰은 냉각수와의 장기 접촉으로 인해 노화가 발생하기 쉬운 .입니다. 생산 .
5. 환경 적응성 조정
먼지가 많거나 습한 환경에서 유지 보수 빈도를 높여야합니다.
먼지 환경 : 압축 공기를 사용하여 컨베이어 벨트의 바닥과 매주 샤프트 표면에 먼지를 날려 버리기 위해 먼지가 베어링 간격과 악화되는 마모를 방지합니다.
습한 환경 : 매월 전기 시스템의 단열 저항을 점검하고 (2MΩ보다 크거나 동일해야 함), 제어 캐비닛에 대한 제습 조치를 취하기 위해 (예 : 회로 단락 회로를 피하기 위해 ..
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