모바일 나사 컨베이어의 정확한 측정을 달성하려면 하드웨어 설계, 제어 시스템 및 동적 교정 .에서 돌파구를 만들어야합니다 . 재료 특성을 시나리오 요구 사항과 결합하는 다중 센서 퓨전 및 알고리즘 최적화는 ± 0 . 5%의 범위 내에서 측정 오차를 제어하는 데 사용됩니다. 특정 솔루션은 다음과 같습니다.
1. 하드웨어 계층 : 고정밀 측정 구성 요소의 통합
계량 모듈의 강성 커플 링 설계
고정식 스트레인 게이지 계량 센서 (정확도 레벨 C3, 감도 2MV/V)는 각각 공급 끝 및 나사 샤프트의 배출 끝에 설치되며 완전히 부유 한 브래킷을 통해 프레임에 엄격하게 연결되어 진동 간섭을 피합니다 (오차.<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
사례 : 화학 장비에는 0-50 t/h 범위의 4 세트의 계량 센서가 장착되어 있으며, 이는 0 . 1kg의 해상도로 실시간으로 재료의 순간 중량을 실시간으로 수집 할 수 있습니다.
나사 샤프트 속도의 정확한 제어
서보 모터 + 행성 감소 (속도 제어 정확도 ± 0 . 1r/min)에 의해 구동되며, 인코더는 나사 샤프트 속도를 실시간으로 피드백하는 데 사용됩니다 (펄스 해상도 10000ppr). 예를 들어, 곡물을 전달할 때, 속도 범위는 5-30 r/min이며 0.5-15 m³/h의 전달 부피에 해당하며 속도 변동은 다음과 같습니다.<0.5%.
안티 스키드 및 안정적인 공급 구조
재료 레벨 미터 (예 : 초음파 또는 레이더)는 사일로의 재료 레벨이 설정 값 (예 : 10cm)보다 낮을 때 피드 입구 .에 설정됩니다. 재료 부족으로 인한 계량 변동을 피하기 위해 리필 신호가 자동으로 트리거됩니다. ..
나선형 블레이드는 동일한 피치와 동일한 직경 (오차 ± 0 . 2mm)으로 설계되었으며, 케이싱의 내부 벽은 재료 보유 및 슬라이딩을 줄이고 균일 한 운송을 보장하기 위해 케이싱의 내부 벽이 연마됩니다 (1.6μm 이하 또는 1.6μm 이하).
2. 소프트웨어 계층 : 동적 측정 알고리즘 최적화
재료 운송 모델 설정
미터링 시스템은 시멘트 (밀도 1. 3T/m³) 및 모래 (밀도 1.6T/m³)를 전달할 때 (예 : 대량 밀도, 수분 함량 및 유동성 지수 포함) 내장 재료 속성 데이터베이스 (대량 밀도, 수분 함량 및 유동성 지수 포함) .를 갖춘 PLC + 산업용 컴퓨터를 통해 구축되며 (밀도 1.6T/m³),이 시스템은 해당 매개 변수를 호출하고 계산된다. (공식 : Q {= π (d²-d²) snρ/4, 여기서 d는 케이싱의 내 직경이고, d는 나사 샤프트의 직경이고, s는 피치, n은 속도, ρ는 재료 밀도입니다).
실시간 오류 보상 기술
Kalman 필터 알고리즘은 계량 데이터와 속도 데이터를 융합시키는 데 사용되며, 고주파 노이즈 (예 : 장비 진동으로 인한 무게 변동)를 필터링하고 매끄러운 순간 흐름 및 누적 양을 출력합니다.
누적 오류가 ± 1%를 초과하면 시스템은 동적 캘리브레이션 절차를 자동으로 트리거합니다. 피드 포트를 통해 표준 가중치 (예 : 50kg)를 주입하고 이론적 값을 실제 측정 값과 비교하고 나사 샤프트 속도 계수 ({2}} . 1-8 {}}} {}} 1-8을 수정할 수 있습니다.
3. 시나리오 적응 및 검증 메커니즘
다중 모드 계량 스위칭
체적 측정 모드 : 유동성이 우수하고 안정적인 밀도 (예 : 곡물)가있는 재료에 적합하며, 오차는 ± 1.5%보다 적거나 동일합니다.
계량 및 계량 모드 : 밀도 변동 또는 귀중한 재료 (예 : 화학 원료)가있는 재료에 적합하며, 오류는 ± 0 . 8%. 공급 게이트의 개구부를 전환하여 모드를 전환합니다.
추적 가능한 교정 시스템
휴대용 교정 장치 (예 : 표준 무게 상자 + 교정 소프트웨어)가 장착 된 빠른 현장 캘리브레이션을 지원합니다. 나사 샤프트에 가중치를 균등하게 놓고 재료 전송을 시뮬레이션하기 위해 장비를 실행하며 시스템은 자동으로 선형성 오류를 계산합니다 (± 0.}}.. {5} 1 년 이상 또는 동일).
데이터 비교 : 곡물 저장 시설에서 모바일 나사 컨베이어를 업그레이드 한 후 밀 (밀도 0 . 75t/m³)을 전달할 때 누적 측정 오차는 ± 3%에서 ± 0 . 9%에서 최대 이하의 편차가 감소되었으며, 시간당 최대 편차는 54Kg로 감소했습니다. 측정 장비의 경우 9001 : 2015. 핵심은 "하드웨어 강성 지원 + 소프트웨어 지능형 보상 + 장면 동적 적응"이라는 3 차원 시스템을 통해 모바일 시나리오에서 진동 간섭, 재료 변화 및 장비 자세 변동과 같은 측정 장애를 해결하는 것입니다.
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