야금, 광업, 화학 산업에 사용되는 스크류 컨베이어의 샤프트 끝 글랜드는 패킹으로 널리 밀봉되어 있습니다. 미분탄은 입자크기가 200메쉬로 고운 분말형태이고 어느 정도의 유동성을 갖고 있기 때문에 컨베이어 헤드샤프트 끝부분의 씰링이 헐거워서 미분탄이 많이 누출되는 경우가 많습니다. 실링패킹으로는 석면패킹, 기름함침 울펠트, 기름함침 석면로프, 가요성 흑연링 등을 사용하고 있으나 누수방지 효과는 만족스럽지 못하다. 매일같이 장비 주변에서 분탄이 새어나오는데, 이는 낭비적이고 환경을 오염시키며 문명 생산에 영향을 미칩니다.
실험은 스크류 컨베이어 즉, 헤드패킹 글랜드의 플랜지 외륜에 관통홀을 뚫고 태핑하여 오일노즐을 설치하고, 글랜드홀 벽면에 2개의 오일홈을 가공하여 연통시키는 작업을 진행하였다. 오일 노즐 구멍. 그리스 건을 사용하여 그리스 노즐에서 그리스를 누르고 오일 홈에 들어가 회전 샤프트 표면과 글랜드 내부 구멍 사이의 일치하는 간격을 채웁니다. 원래 석면 포장은 변경되지 않았습니다. 이러한 구조는 분쇄된 석탄이 다수의 2차 실링을 통과할 수 있게 하여 좋은 실링 효과를 얻을 수 있습니다. 현장 테스트 후 그리스 노즐이 장착된 컨베이어는 수정되지 않은 컨베이어보다 확실히 더 좋습니다. 실습을 통해 이 방법이 효과적이며 나선형 샤프트의 사용 수명을 연장할 수 있다는 것이 입증되었습니다.
다음 두 가지 사항에 유의하세요.
1. 글랜드는 3-4일마다 윤활 그리스로 채워야 합니다. 그렇지 않으면 그리스가 소진되거나 건조된 후에도 분쇄된 석탄이 계속 누출됩니다.
2. 각 조립 및 분해 후에는 기계를 시동하고 가동한 후 약 1개월 동안 글랜드 나사를 조이고 검사하여 패킹과 샤프트가 단단히 고정되었는지 확인해야 합니다. 하지만 너무 세게 누르지는 마세요. 나중에 실제 상황에 따라 글랜드 볼트를 조정할 수 있습니다.
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